高周波塑膠熔接機由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場，被加工物體壓在有高頻電磁場的上下電極（即上下模）之間，其內(nèi)部分子被激化而高速運動相互摩擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接的目的。下面小編要給大家介紹高周波塑膠熔接機的特點與調(diào)模操作過程的內(nèi)容，歡迎閱讀！
高周波塑膠熔接機的特點：
1.超大工作臺，精密控制器裝置可調(diào)壓，適用于大面積熔接/切割/壓花/壓痕折疊盒。吸塑包裝一模多出，熔接熱合牢固無痕，切邊孔光滑美觀，壓痕折疊盒線條干凈整潔，配置高端，效果完美。是廠家生產(chǎn)中高端產(chǎn)品的絕佳輔助設(shè)備；
2.PLC人機界面觸摸屏操作簡單易學(xué)，可根據(jù)個人動作速度選擇單個模式或連動模式；
3.NL-5557高周波火花保護系統(tǒng)靈敏度高，能有效防止模具燒壞；
高周波塑膠熔接機的調(diào)模操作過程：
1.先連接氣源，調(diào)節(jié)氣體調(diào)節(jié)閥旋鈕，將氣壓調(diào)節(jié)到0.4-0.7MPa之間。
2.檢查面板上的開關(guān)，高周開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，手動/自動選擇開關(guān)處于手動狀態(tài)，然后打開三相電源主開關(guān)，注意接地。然后打開機器側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，再打開電源開關(guān)。此時，真空管和熱模開始預(yù)熱。
3.啟動后，立即安裝模具。對模前注意一些細節(jié)，檢查機器上的清潔度，檢查即將安裝的模具螺釘是否松動(個人認為這是一個非常重要的過程)，下模絕緣板厚度是否一致(有的更換，否則操作時流過兩個模具的電流不一定，影響產(chǎn)品效果)，絕緣體是否損壞，有的更換，防止點火影響生產(chǎn)線的正常運行，也影響機器零件的使用壽命。這些過程完成后，開始對模，在上端安裝上模，并開始調(diào)試上下模的連接位置。首先將吸塑罩的下半部分放入下模中，點擊下降按鈕，使上模下降到接近下模的位置，移動下模在轉(zhuǎn)盤上的位置，對準上模，調(diào)整后鎖定下模的螺釘。然后按住紅色按鈕，不要放(8KW按一下就上升到轉(zhuǎn)盤上升)，上模上升，上升到上升時間調(diào)節(jié)器的既定時間后，轉(zhuǎn)盤上升，人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使另一端下模進入工作區(qū)定位，用同樣的方法調(diào)整下模的位置。
4.模具調(diào)整后，調(diào)整4個時間控制器。下降時間是上模運行到壓下模的時間，熔接時間是高周輸出時間，冷卻時間是固化時間，上升時間是固化后上模上升到調(diào)整的既定時間。以上四個時間應(yīng)靈活使用，無固定值，視具體情況而定。
5.對于不同的產(chǎn)品調(diào)模，需要將要將調(diào)整模具的間距調(diào)整到寬，以防止電流過大導(dǎo)致模具燃燒，影響極端的使用壽命。
6.當(dāng)上述操作超過10-15分鐘，溫度達到要求時，打開高周開關(guān)，開始操作測試。
7.測試時，如果效果不理想，需要慢慢添加同調(diào)器，注視流表，檢查產(chǎn)品。如果不理想，添加或減少同調(diào)器或調(diào)整4個時間控制器，直接滿足要求。
感謝耐心閱讀，以上就是對高周波塑膠熔接機的特點與調(diào)模操作過程的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)高周波塑膠熔接機的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。
